在印染行業(yè)中，連續(xù)軋染色差的概念范圍很廣，有對樣色差，批間色差、底面色差、左中右色差、批內(nèi)色差等。這是印染工作者長期遇到的復雜而又難以解決的質(zhì)量問題。隨著我國紡織品出口擴大，參與國際性競爭愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴格。

目前出口染色產(chǎn)品中，左中右色差和批內(nèi)色差的標準要求在4.5級以上，遠遠高于我國國家標準。同時色差的評定，也由傳統(tǒng)的目光評級轉(zhuǎn)向電腦的測色和鑒定。即由傳統(tǒng)的匠人技藝上升為科學技術，顏色的傳遞開始由實物色扳向數(shù)字化過渡到電腦的對色為CMC、DE值控制在0.6以內(nèi)，批內(nèi)色差是0.9以內(nèi)。而且對色光源亦從普通的辦公室燈光D65、CWF、TL84、D75發(fā)展到U3O、HORIZON、INCA等燈光光源對色，并且由一燈對色增加到兩燈，叁燈分別對色而要求色光不變。

為了達到客戶的品質(zhì)要求，提高企業(yè)出口競爭能力，控制、減少以至克服染色色差已成為印染工作者一個重要課題。本文筆者主要針對如何控制減少左中右色差（俗稱邊色）和批內(nèi)色差（俗稱LOT色）。根據(jù)多年實踐體會，僅供參考。

一、抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎

染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確�？朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴格控制在最少量的范圍內(nèi)。具體有如下做法：

l、同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個批次產(chǎn)地配棉的坯布。

2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個廠的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。

3、對一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化�？刂频姆椒�可先在每卷取樣l米，做好每卷與試樣的編號記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結果，將每卷分批投產(chǎn)。染色時分批調(diào)整，可減少LOT色的產(chǎn)生。

4、凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應部門必須通知技術部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術上的合理調(diào)整，不能以不變應萬變。

5、染化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。

6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光，深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要剪樣對色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。

7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小難以掌握。經(jīng)常小樣送交客戶確認，到生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)問題的存在，這時再去更改染料配伍，又受到色光，對燈變化的制約，顯得十分被動。

為此，我們采用的是由電腦配色，根據(jù)平時選定的染料組合，選擇DE值最理想的配伍，一式六個的配伍，再送染色主管根據(jù)品質(zhì)好、穩(wěn)定性強（上染曲線大體相同）、成本低的原則挑選其中一組配伍，再交試化驗室打樣，這樣的小樣既符合客戶要求，又保證生產(chǎn)時色差能控制到最穩(wěn)定。

8、三原色雖有萬種變化，但三原色并非萬能。實踐證明：不能全部依靠三原色配搭，面對任何一個顏色，最好的辦法是選擇一個近似色染料為主色，根據(jù)色光再以其它染料微調(diào)。同時染料的配伍要堅持宜少不宜多，越少越好的原則。

二、改革強化企業(yè)內(nèi)部管理，是減少色差的保證

印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結合著化學、物理、機械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。

1、堅持以技術為主導的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法：

印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計劃與技術，車間與技術，技術與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術和計劃合并為工務部，全廠生產(chǎn)只由工務部一個部門統(tǒng)領。同時把生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術為主導，以品質(zhì)為重點的管理模式。

在確保色差小的前提下，針對難度大的顏色、品種、專門設計前處理工藝。改變了以前多個品種千遍一律的煉漂工藝。強調(diào)在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理中技術唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權，指揮權在技術主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝為核心"的作用確保了質(zhì)量。

2、強化生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術管理，是減少色差的關鍵：

鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預防為主”。但如何體現(xiàn)在實際運轉(zhuǎn)中呢? 我們認為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產(chǎn)工場里面。